10.05.2023
1310
9867
Какая бывает? Работодателю, прежде чем заказать рабочую экипировку, важно знать, из каких тканей шьют одежду такого плана. Существует три основных категории: натуральные, синтетические и смесовые материи.
На что обратить внимание? Выбор зависит от условий эксплуатации, особенных требований (водоотталкивающие свойства, негорючесть, светоотражение) и бюджета компании.
Из этого материала вы узнаете:
Спецодежда – это экипировка, изготовленная по определенному образцу, которая предназначена для сотрудников разных организаций. Обычно такие предметы одежды сшиты в цветовой гамме, которая соответствует фирменному стилю компании. Важную роль играют прочность и долговечность материалов. По отличительным признакам униформы можно определить, к какому подразделению в организации относится сотрудник.
Все виды спецодежды можно разделить на две большие подгруппы.
В свою очередь, защитная спецодежда делится на несколько категорий, которые рассмотрены ниже.
Для пошива спецодежды выбирают только те ткани, которые соответствуют следующим критериям:
Решив обеспечить сотрудников компании современной и качественной спецодеждой, важно учитывать особенности основных видов текстиля.
Для их изготовления применяются волокна исключительно природного происхождения (хлопок, лен, шерсть и др.). Важное преимущество этих материалов в том, что они «дышат» и хорошо впитывают пот, а также не сковывают движения. Однако данные ткани недолговечны, сильно мнутся, а также «садятся» после стирки. Руководство многих организаций отдает предпочтение униформе, пошитой из джинсы (100 % хлопок).
В их основе – вискоза, а также ацетатные и триацетатные волокна. Переплетение нитей может быть диагональным, саржевым или полотняным. Существенный недостаток синтетических материалов заключается в том, что они сильно электризуются и достаточно быстро изнашиваются.
В составе этих материалов в разных пропорциях присутствуют как натуральные, так и синтетические волокна. Самая распространенная комбинация: 30-35 % хлопка и 65-70 % полиэфира. Такая одежда комфортна, а также оптимально подходит для обработки всевозможными защитными пропитками. Данные ткани пользуются огромной популярностью для пошива спецодежды, поскольку изделия из них износоустойчивы, имеют привлекательный внешний вид и при этом отличаются демократичной стоимостью. Хлопковые волокна обеспечивают соответствие предметов одежды санитарным требованиям, а синтетические улучшают эксплуатационные характеристики. Если данную ткань окрасить с помощью специальной флуоресцентной краски, получится «сигнальная» экипировка, оснащенная светоотражающими элементами.
Выбор ткани для пошива той или иной униформы напрямую зависит от того, для какой цели предназначена данная спецодежда.
В частности, для сотрудников, которые работают в условиях высокой температуры, занимаются сваркой или же контактируют с нагреваемыми поверхностями, экипировка изготавливается из хлопка или смеси хлопка и льна. Применение синтетических и смесовых тканей не допускается правилами техники безопасности – такие материалы легко воспламеняются и быстро плавятся.
Для спецодежды, которая должна защищать работников от влаги, горючих веществ и смазочных материалов, напротив, применяются прорезиненные синтетические ткани на полиэфирной основе. Обычно дополнительно их обрабатывают поливинилхлоридом.
Кроме того, для пошива униформы, помимо базовых материалов, используются также различные наполнители и утеплители.
Готовые изделия, как правило, покрывают специальными составами и пропитками, которые улучшают эксплуатационные характеристики спецодежды, делая ее:
Самые известные представители этой категории – нейлон, полиэфир, полиэстер и прочие ткани, которые полностью состоят из искусственных волокон.
Главные преимущества синтетических материалов перечислены ниже:
Чаще всего среди синтетических тканей предпочтение отдают двум материалам – «Оксфорд»и мембрана.
Читайте также!
Синтетическая ткань, которая состоит из полиэфирных или нейлоновых волокон. Для пошива спецодежды используется материал, плотность которого составляет не менее 600 D.
Отличительные черты данного материала:
Мембрана – известная всем ткань, из которой шьют зимнюю одежду. Этот влагоотталкивающий материал идеально подходит для пошива демисезонных и зимних курток, брюк и полукомбинезонов.
Преимущества мембранной ткани:
Спецодежда, сшитая из мембраны, более комфортна, чем экипировка из «Оксфорда». Однако она обладает более высокой стоимостью.
Как уже упоминалось выше, для производства таких материалов используются волокна исключительно природного происхождения – хлопок, лен, шерсть, джут и т.д.
Преимущество этих материалов заключается в том, что они позволяют коже дышать и поддерживают комфортную температуру тела. Они оптимальны для пошива экипировок, которые предназначены для жаркого времени года. К тому же, натуральные ткани обладают антистатическим эффектом, то есть не электризуются.
Самые популярные натуральные ткани, которые используются для пошива спецодежды, рассмотрены ниже.
Легкий и прочный материал, особое переплетение нитей которого гарантирует экипировке износостойкость. Как и все натуральные ткани, не препятствует циркуляции воздуха. Для пошива спецодежды применяется беленая бязь, обладающая плотностью не менее 145 гр./кв.м. (ГОСТ 29298-2005). Если использовать материал меньшей плотности, униформа будет быстро изнашиваться, легко рваться и сильно выцветать.
Пожалуй, это самая плотная хлопчатобумажная ткань. Усиленное сатином переплетение волокон предотвращает попадание под одежду мелких частиц (например, пыли). Вещи из этого материала можно без особых затруднений очистить от грязи. Именно поэтому экипировка из молескина часто используется на «пыльных»производствах, в частности, на мукомольных предприятиях, при работе с асбестом и т.д. Кроме того, униформа, сшитая из данной ткани, защищает сотрудников от воздействия биологически активных веществ и радиации. Молескин выгодно отличается от других видов защитных материалов – он сохраняет тепло и не нарушает циркуляцию воздуха.
Существует несколько категорий молескина.
Данная ткань применяется для изготовления униформы для сотрудников металлургических комбинатов и сварщиков. Плотное переплетение волокон, характерное для данной ткани, надежно защищает от искр и брызг раскаленного металла.
Спецодежда, сшитая из сукна, подходит для тех, кто вынужден работать в условиях крайне высоких и низких температур. Кроме того, разработаны модели экипировки, поверхность которой обработана жароупорными и противокислотными пропитками:
Сукно – тяжелый, жесткий и грубый материал. Поэтому униформа, изготовленная из этой ткани, имеет максимально простой крой, который отличается прямыми линиями и почти полным отсутствием фурнитуры. Работники, которые носят экипировку из сукна, в качестве недостатка отмечают тот факт, что одежда «колется».
Читайте также!
В составе этой ткани могут присутствовать хлопок, лен, шелк, а иногда и синтетические волокна. Саржа очень прочная и не блестит.
Для этой ткани характерно диагональное переплетение нитей – линии переплетения волокон могут быть направлены как вправо, так и влево. Кроме того, полотно может быть зигзагообразным, ломаным, сложным, усиленным и теневым.
Если для пошива униформы используется натуральная саржа (без примеси синтетики), такая одежда позволяет коже дышать и не электризуется. Экипировка, сшитая из саржи, проста в уходе – она легко стирается и ремонтируется. Такая спецодежда подходит для тех, кто работает в помещениях с высокой или, наоборот, низкой температурой. Униформа из этой ткани популярна среди поваров и пекарей.
Второе название этого материала – парусина. Это грубая ткань, которая состоит из волокон природного происхождения. Чаще всего брезент применяется для пошива огнеупорной спецодежды (дополнительно его обрабатывают специальными пропитками).
Плотность брезента варьируется в пределах 300-900 гр./кв.м. Однако чаще всего используется материал плотностью 450-550 гр./кв.м.
Экипировка, пошитая из этой ткани, защищает сотрудников от воздействия высокой температуры и ожогов. Пользуются спросом брезентовые костюмы, нарукавники, рукавицы и фартуки.
Как уже упоминалось выше, брезент изготавливается только из натуральных волокон. Самые распространенные комбинации:
Обычно, выбирая ткань для изготовления спецодежды, руководители компании все-таки отдают предпочтение комбинированным материалам, в состав которых в разных пропорциях входят натуральные и синтетические волокна.
Как уже упоминалось выше, смесовые ткани прочны и долговечны. Кроме того, они не деформируются и обладают приятной расцветкой. Данные материалы одновременно сочетают в себе преимущества волокон природного происхождения и синтетики. Экипировка, для пошива которой используются комбинированные ткани, не препятствует циркуляции воздуха, позволяя коже дышать. Помимо этого, смесовые материалы хорошо отводят пот, устойчивы к износу и практически не мнутся. К тому же, они обладают вполне приемлемой ценой – несколько дороже привычной синтетики, но гораздо дешевле натуральных тканей.
Особенности самых популярных видов смесовых тканей рассмотрены ниже.
Легкий и приятный на ощупь полусинтетический материал. Обычно он применяется для пошива медицинской одежды, а также униформы для сотрудников банков, отелей, заведений общественного питания и т.д. Одежда, изготовленная из тиси, удобна и комфортна, а также проста в уходе (этот материал почти не подвержен загрязнениям). Тем не менее, несмотря на все свои преимущества, для пошива спецодежды для рабочих специальностей тиси не используется.
Самый распространенный состав данной ткани: 35 % – хлопок, 65 % – полиэстер. Иногда пропорции меняют в большую или меньшую сторону.
В составе этого материала присутствуют хлопок и полиэфирные волокна. Чаще всего спецодежду, изготовленную из альбы, можно встретить в сфере здравоохранения и фармацевтики, на предприятиях пищевой промышленности и т.д.
Эта ткань пользуется популярностью, поскольку она легкая и прочная. Главное преимущество альбы в том, что ее обрабатывают специальной пропиткой, которая предотвращает появление складок и заломов. Уход за одеждой, пошитой из данного материала, не требует особых усилий: ее можно стирать даже в горячей воде и почти не нужно гладить.
Одна из самых распространенных тканей для пошива защитной, рабочей и промышленной экипировки. Ее состав: 33 % – хлопок, 67 % – полиэфир. Плотность – 245 гр./кв.м. Томбой не выцветает на солнце и хорошо переносит частые стирки. Спецодежда из этого материала очень долговечна – производитель дает гарантию, что экипировка прослужит более двух лет даже в случае регулярных стирок при высокой температуре (85 градусов Цельсия). Данная ткань практически не подвержена загрязнениям. Кроме того, особая фактура материала предотвращает появление затяжек. Иногда томбой обрабатывают специальными пропитками, которые позволяют не гладить экипировку после каждой стирки.
Пожалуй, самая износостойкая ткань среди тех, которые применяются для пошива спецодежды. Поскольку в состав данного материала входят армированные нити, рип-стоп почти не деформируется и не рвется.
Обычно из этой ткани изготавливают экипировку для представителей рабочих специальностей. Кроме того, этому материалу отдают предпочтение, когда стоит выбор, из какой ткани пошить зимнюю одежду для сотрудников – костюмы, куртки, брюки и жилеты.
Пытаясь определиться, из какой ткани лучше шить одежду для сотрудников организации, нужно иметь в виду особенности профессиональной деятельности той или иной категории работников.
Например, тем, кто трудится в сфере услуг, общественного питания или здравоохранения, подходит униформа из натуральных или комбинированных материалов. Лучше всего отдавать предпочтение тканям, которые позволяют коже дышать и хорошо отводят пот. Желательно, чтобы уход за одеждой не доставлял лишних хлопот – она должна легко стираться и долго сохранять опрятный вид.
Читайте также!
На долговечные (и при этом недорогие) смесовые ткани стоит обратить внимание при пошиве спецовок, робы и халатов для представителей рабочих специальностей.
Сотрудникам, профессиональная деятельность которых связана с опасными и вредными факторами производственного процесса, требуется особая экипировка, которая надежно защищает от различных угроз. Например, для сварщиков, работников металлургических комбинатов и пожарных, спецодежда обычно изготавливается из брезента и спилка. Нефтяникам, энергетикам и сотрудникам предприятий газового сектора подходит униформа, которая устойчива к образованию статического электричества, возгоранию и действию агрессивных реагентов. Шахтерам, а также работникам мукомольных и цементных заводов требуется экипировка, которая обеспечивает высокую теплопроводность и надежно защищает от пыли.
Подводя итог, стоит отметить, что универсальной спецодежды, которая подойдет каждому сотруднику, даже в рамках одной организации, не существует. Особенности профессиональной деятельности того или иного работника напрямую влияют на выбор материала для пошива экипировки. В частности, ткани, из которых шьют медицинскую одежду, должны быть легкими и "дышащими". Для представителей рабочих специальностей, напротив, экипировка шьется из максимально плотных материалов. Выбирая ткань для пошива спецодежды, важно обращать внимание на ее состав, плотность, отличительные характеристики и особенности ухода.
Читайте также